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　　2023年7月30日上午8：00，由公司總經(jīng)理主持召開(kāi)各部門(mén)主管、班組長(cháng)、員工骨干等相關(guān)人員月度質(zhì)量總結會(huì )議，公司對于上半年出現的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行專(zhuān)項研討會(huì )。

　　在會(huì )議上，各部門(mén)主管就本車(chē)間出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行梳理，分析、討論。肖總認真聽(tīng)取后，強調了質(zhì)量問(wèn)題的重要性，要求各部門(mén)各司其職，團結一致，認真分析，在過(guò)程控制上要下功夫，對上、下工序流轉要自檢、互檢、抽檢、專(zhuān)檢，對出現的質(zhì)量問(wèn)題要警省、反思、總結、醒悟。質(zhì)量是我們全體必須要做的一件事，在產(chǎn)品質(zhì)量上應該認清方向，轉變思想，重視質(zhì)量。

　　下階段，我們會(huì )成立質(zhì)量小組，實(shí)現質(zhì)量的提升，實(shí)現客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的認可度，做到免檢產(chǎn)品品質(zhì)。15年風(fēng)雨兼程、15年艱苦奮斗，我們應該共同做好品質(zhì)工作，使企業(yè)走向定型循環(huán)。

　　品質(zhì)，是澳鑫公司的永雋追求

　　“工欲善其事，必先利其器”。品質(zhì)，是澳鑫公司的雋永追求，是穩立市場(chǎng)潮頭的動(dòng)力與根本。

　　在全球化的競爭環(huán)境中，每一個(gè)制造商都致力于追求一個(gè)目標——100%的出廠(chǎng)合格率。這不僅是對公司生產(chǎn)管理能力的考驗，更是對其產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān)。100%的出廠(chǎng)合格率意味著(zhù)每一件產(chǎn)品都達到了既定的品質(zhì)標準，沒(méi)有任何一件產(chǎn)品存在缺陷。那么，100%的出廠(chǎng)合格率是怎樣煉成的呢？身居在不同崗位我們自身是否對我們手上的工作有基礎的認知？我們自己的工作是否做到了自產(chǎn)自檢？我們工作時(shí)是否有嚴謹的工作態(tài)度？當一件合格產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)我們每一個(gè)人都能做些什么？

　　生產(chǎn)車(chē)間主任在保證質(zhì)量能做什么：身為車(chē)間主任在每天工作安排時(shí)，利用班前對每天下達的生產(chǎn)計劃有特殊要求要著(zhù)重強調，控制各類(lèi)指標。當出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，查找原因，舉一反三，監控各個(gè)操作機臺產(chǎn)品，保質(zhì)保量的產(chǎn)出以及產(chǎn)出后分類(lèi)放置。

　　班組長(cháng)和工人在生產(chǎn)時(shí)保證質(zhì)量能做什么：班組長(cháng)在接收到生產(chǎn)計劃時(shí)，要再次進(jìn)行強調特殊型號的生產(chǎn)注意事項，嚴格按照操作工藝和操作規程，控制內控指標。要進(jìn)行不定時(shí)巡查，同時(shí)配合質(zhì)量檢測人員檢測產(chǎn)品的數據。更要在生產(chǎn)過(guò)程中學(xué)會(huì )自產(chǎn)自檢，保證自產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格方可流入下道工序。

　　質(zhì)檢科檢驗員為保證質(zhì)量能做什么：從原材料的進(jìn)貨檢驗，到生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節，再到成品的出廠(chǎng)檢驗，每一步都需要有嚴格的質(zhì)量控制。在巡檢過(guò)程中或當檢測數據有異常時(shí)，及時(shí)反饋各部門(mén)領(lǐng)導，并配合生產(chǎn)部進(jìn)行復檢調整，在合格的產(chǎn)品上放置合格證。

　　收發(fā)部在裝車(chē)送貨時(shí)為保證質(zhì)量能做什么：收發(fā)部人員在產(chǎn)品裝配時(shí)，需注意每件產(chǎn)品是否有質(zhì)檢科合格證標識，包裝是否符合客戶(hù)需求，并檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告與票據一致，裝車(chē)時(shí)避免摩擦碰撞。

　　質(zhì)量事故是平時(shí)屢次出現的問(wèn)題多還是新問(wèn)題多？答案肯定是平時(shí)出現的問(wèn)題多，而且比例占了70%左右。平時(shí)出現的問(wèn)題多意味著(zhù)什么，說(shuō)明我們在犯重復的錯誤、說(shuō)明我們沒(méi)有解決日常問(wèn)題、說(shuō)明我們對日常問(wèn)題已經(jīng)麻木了，而解決這70%的日常問(wèn)題，不是可以使我們的不良率大幅度下降嗎？

　　要解決以上問(wèn)題，要從“零缺陷的三個(gè)不”做起，到“合格”的執行，我們需要持續改進(jìn)；在這個(gè)過(guò)程中，生產(chǎn)員工始終執行：①.“確認上道工序半成品的加工質(zhì)量”;②.“確認本工序生產(chǎn)的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

　　每一名員工，當走進(jìn)自己的工作區域就應該有嚴謹的工作態(tài)度、質(zhì)量上毫厘不差的決心。當一個(gè)企業(yè)的員工學(xué)會(huì )了發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量就有了堅實(shí)的基礎。要有第 一次就把事情做好的態(tài)度——是提升質(zhì)量和效率，降低成本的根本保障。保持積極的心態(tài)：善于尋找辦法去解決工作中的遇到的問(wèn)題和困難，不把3%廢品率指標當做天經(jīng)地義的借口，多從自身找辦法。

　　質(zhì)量管理中有一個(gè)質(zhì)量成本10倍法則，即品質(zhì)問(wèn)題對企業(yè)造成的損失，沿著(zhù)供應鏈不斷放大，每流經(jīng)一個(gè)節點(diǎn)，處理成本就會(huì )擴大10倍。若質(zhì)量問(wèn)題在供應鏈當中越早發(fā)現、越在前端處理、質(zhì)量成本就會(huì )越低，而制造環(huán)節處于供應鏈的末端，若質(zhì)量問(wèn)題流到此環(huán)節才被發(fā)現，其成本是十分巨大的。

　　質(zhì)量管理在企業(yè)中的重要性不容忽視，我們全體員工應該自上而下，無(wú)論在哪個(gè)工作崗位，今后都要認真、細心，對待工作要一絲不茍、精心操作，精益求精，以質(zhì)求存，讓公司從以往量的追求轉變?yōu)橘|(zhì)的飛躍，讓澳鑫產(chǎn)品沖出亞洲、走向世界，讓我們攜起手來(lái)團結一致，共創(chuàng )百年澳鑫！